【医疗模具】吻合器薄壁钉仓成型工艺浅析

1.薄壁钉仓功能描述

薄壁钉仓也是吻合器类手术器械的核心零件之一，要求非常高，它是承载推钉片及推钉滑块运动的载体，器械工作时，随着推钉滑块被推进，带动推钉片在钉仓孔中滑配，推钉片推动钛钉至抵钉座，钛钉受压闭合，达到组织的缝合作用。整个过程中，钉仓的强度，钉孔的形状特征，钉孔相关尺寸及中心距的一致性，推钉片与钉孔的组配松紧度等都有较高的要求。

2.薄壁钉仓特征难点

产品壁薄不易成型；

易反包形成困气缺料；

模具入子易冲变形形成毛边。

3.薄壁钉仓材料选择

LCP:具有自增强性，优良的热稳定性，耐热性及耐化学药品性，耐气候性、耐辐射性良好,优异的阻燃性,能熄灭火焰而不再继续进行燃烧，流动性好，钢性好，但冷却快，且易流延。

4.薄壁钉仓模具特征

该产品对应的模具结构要求非常高，对应钉孔入子尺寸精度及入子强度要求也非常高，模具穴数主要采用1*1排位方式，进胶方式为冷流道两点潜进胶，顶出方式一般为顶针及斜顶顶出，也有公模先抽动后顶出结构。

5.薄壁钉仓常见问题分析及解决方案

1.注塑加工产品尺寸超差:

分析：设计公差标注不合理，加工精度不够，成型工艺不合理。

方案：

模具设计标注合理的公差及对应产品配合位置尺寸标注合理；

选择合理的加工工艺，并量测管控每道工序的加工精度；

根据所选材料的物性表抓取标准的收缩率；

设定合理的成型工艺；

清晰准确的量测手法保证量测的准确性。

2.注塑加工产品毛边

分析：模具封胶尺寸加工不到位，钳工配模不达标，成型工艺不合理。

方案：

模具封胶尺寸加工精度需管控到位；

钳工合模保证封胶位合理有效；

基于模流分析，LCP材料物性表及科学试模法的验证，设定合理的成型工艺。

3.注塑加工产品不易充填

分析：产品胶位较薄，进点及流道大小设计不合理，工艺设定不合理。

方案：

基于模流分析及材料性能和产品结构特征设计合理的进胶及流道大小；

通过模流分析及科学试模法的验证，设置合理的工艺。

4.钉仓与推钉片配合过松或过紧

分析：产品配合尺寸在设计前期模具公差设置不合理,加工精度达不到要求。

方案：

钉仓与推钉片的配合间隙整体有效性是保证其配合顺畅的基础；

从设计源头，需清晰明确的定义产品的公差及配合间隙，每一个涉及到配合尺寸的精密镶件都要经过量测，保证相应配合尺寸的加工精度；

合理稳定的工艺条件，保证塑胶产品尺寸稳定性。

5.潜伏进胶易拉料屑

分析：钉仓潜进胶脱模角度不易掌控，进点的结构设计不合理，则进点会容易拉料屑。

方案：

进点的大小及整体粗细要设计合理，保证其强度；

进点出模的角度要设计合理，且需注意模具局部的R角处理；

进点附近的分流道合理的折弯设计。

6.产品变形

分析：进胶流道及进点设计不合理，成型工艺设定不合理，产品脱模不顺畅。

方案：

设计合理的流道及进点；

结合模流及科学试模法，设计合理的成型工艺；

设计合理的顶出方式。

7.产品易粘模

分析：模具设计缺陷及成型工艺不合理。

方案：

模具的对应脱模方式要设计合理，产品壁薄结构弱，需设计相应适合的脱模方案；

产品结构特征导致精密镶件比较单一薄弱，成型时易冲变形，需在设计时通过合理有效的拆分方式来提高精密镶件的强度及刚性；

需要充分了解塑胶材料的特性，验证出合理稳定的成型工艺。